Tejido: el equipo auxiliar importa

May 29, 2023

El tejido es un proceso complejo que requiere tecnología más allá de la máquina de tejer para obtener tejidos de la más alta calidad.

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La máquina de tejer es la estrella de la sala de tejido. Es la pieza de tecnología más grande y obvia en la planta que produce telas a altas velocidades. Los auxiliares de tejido en la mayoría de los casos no destacan especialmente. Pero son tan importantes, de alta tecnología e innovadores como las máquinas de tejer que soportan. El proceso de tejido se controla minuciosamente desde el urdido y el plegado hasta el tejido acabado y los procesos auxiliares añaden valor y calidad a los tejidos acabados.

Continúe leyendo para conocer algunos de los últimos desarrollos en tejido auxiliar y equipos de alta calidad disponibles para el sector, así como empresas proveedoras de tecnologías.

McCoy Machinery Co. Inc. , Monroe, Carolina del Norte, ha producido maquinaria de preparación de urdimbre durante los últimos 57 años. Su cartera incluye tecnología de control de tensión de fileta, así como sistemas de urdido de alto volumen para tejedores. Toda su maquinaria se produce en sus instalaciones de Monroe.

“El primer lugar donde la gente mira en la mayoría de las fábricas de tejidos es en los telares”, dijo Kevin S. Ahlstrom, presidente de McCoy. “Se maravillan de cómo la tela es tan uniforme y rápida de producir. Lo que no entienden es que sin un control adecuado de la tensión en la preparación de la urdimbre, esta hermosa tela no luciría tan bonita”.

Según Ahlstrom, la formación adecuada del tejido comienza en la sala de urdido. “Sin un control de tensión adecuado, digamos 1.320 extremos de nailon de 30 deniers, probablemente se verán rayas, crestas y vigas ahusadas y, por lo tanto, una mala formación de la tela, así como ineficiencias en el rendimiento del telar”, señaló Ahlstrom.

Ahlstrom informa que el Modelo 300 Direct Warper es el acorazado de la gama de productos de McCoy. El urdidor es capaz de producir vigas de urdimbre de 21 pulgadas, dobles de 21 pulgadas, 42 pulgadas, 54 pulgadas y 72 pulgadas, todo en una sola máquina. El M300 combinado con el modelo 370 S-Roll con sus capacidades de control de circunferencia, es una solución perfecta para clientes de urdido de gran volumen y alta calidad.

El urdidor M101 de McCoy es su estándar industrial para los clientes de urdido de hilos hilados. La empresa también continúa ofreciendo sus dispositivos de tensión Whorl™, Magnatense™, Dual Powerdisc™ y Post/Disc.

Según Ahlstrom, su triple amenaza de fabricación, servicio y soporte, todo proporcionado en los Estados Unidos, es su fortaleza. "Desde el paquete de fibra hasta la viga de urdimbre, McCoy fabrica y respalda todos los componentes intermedios que ayudan a nuestros fabricantes textiles nacionales a desempeñarse con los más altos estándares", dijo Ahlstrom.

Además de sus innovaciones en tejidos de punto y textiles técnicos, la empresa con sede en AlemaniaKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH también ofrece una variedad de soluciones de preparación de urdimbre para tejer. Recientemente, Karl Mayer presentó el urdido seccional de alto rendimiento PROWARP®, equipado con tecnologías de comunicación, medición y control. Prowarp es adecuado para todo tipo de materiales y combinaciones, tanto para aplicaciones de tejido técnico como tradicional. La configuración de la máquina HT está diseñada para vigas de urdimbre necesarias para tejidos técnicos; y para aplicaciones de prendas de vestir y textiles para el hogar, Prowarp puede producir haces de urdimbre necesarios para telas con estampados y colores detallados. Para satisfacer esta amplia gama de aplicaciones, el Prowarp tiene un ancho de trabajo de hasta 5,6 metros y ofrece fuerzas de tracción de hasta 40.000 Newtons. La máquina puede alcanzar velocidades de hasta 1.000 metros por minuto (m/min) para urdido y hasta velocidades de hasta 500 m/min para plegado. Según Karl Mayer, el sistema de regulación de capas de Prowarp da como resultado un rendimiento un 30 por ciento mayor en la preparación de la urdimbre y un aumento de la eficiencia durante el tejido de hasta un 5 por ciento.

La máquina de urdido de producción y muestras de un solo extremo, completamente automática MULTI-MATIC® 32 de Karl Mayer, está diseñada para tiradas cortas y opera de manera más eficiente en tiradas de 200 a 400 metros. El 32 en el nombre hace referencia al número de bobinas, lo que permite una fileta más pequeña que se puede configurar y organizar según la calidad del hilo. La Multi-Matic también está disponible en versiones de 64 y 128 bobinas.

Basándose en su experiencia de más de tres generaciones combinada con su tecnología actual y las demandas del mercado, con sede en EspañaConstrucciones Mataro Servicios y Asistencia Tecnica S.L. (COMSAT) diseñó el urdidor Tecmat para que sea versátil y maximice la productividad. Características del urdidor:

COMSAT está representada en los Estados Unidos por Lang Ligon & Co. Inc., Greenville, SC.

Con sede en SuizaGrupo Stäubli ha estado activo en el mercado textil de América del Norte desde la década de 1950, pero ha estado diseñando soluciones de tejido textil durante 125 años. La empresa se especializa en cabezales jacquard para el control individual del hilo de urdimbre, pero también permite a las fábricas aumentar la velocidad de producción con sus soluciones automatizadas de pre-tejido para arrendamiento, embutición y atado. Según la empresa, la máquina embutidora automática SAFIR S60 permite la distribución específica de repeticiones de los hilos de urdimbre en alambres, lizos y cañas en un solo ciclo y cuenta con la última tecnología Active Warp Control (AWC). . Stäubli ahora también ofrece configuraciones de condiciones iniciales (ICS) para manejar propiedades específicas del hilo de manera eficiente. Stäubli informa que todas sus soluciones de preparación de tejido respaldan la producción de urdimbre perfecta, lo que mejora los procesos de tejido posteriores para obtener mayores volúmenes de producción de primera calidad.

Stäubli también ofrece una colección de máquinas atadoras por urdimbre: TIEPRO, TOPMATIC y MAGMA. "Los equipos de atado actuales requieren una configuración sencilla y rápida", afirmó Oliver Meier, director textil de Staubli en Norteamérica. "Los clientes exigen una alta confiabilidad con un mantenimiento muy limitado y Stäubli se esfuerza por brindarles a nuestros clientes lo que buscan".

El Tiepro es adecuado para anudar todos los hilos de fibras discontinuas habituales a partir de láminas de urdimbre con o sin relación 1:1. El Tiepro se controla mediante una pantalla táctil, que también muestra información al operador, como la velocidad de atado y el número de nudos.

Tiepro cuenta con un sensor avanzado para la detección de doble extremo. Si se encuentra un extremo doble, se activa un proceso de inversión automática y reinicia el proceso de separación sin intervención del operador.

Topmatic, diseñado para anudar hilos finos, puede atar casi cualquier hilo de fibra o filamento en nudos simples o dobles a una velocidad de hasta 600 nudos por minuto. La máquina controla los extremos dobles mecánicamente y utiliza un sensor piezoeléctrico para detectar los extremos dobles en una hoja de urdimbre.

La solución de atado Magma de Stäubli fue desarrollada para tejedores de textiles técnicos y diseñada para trabajar con hilos en el lado grueso. La máquina puede realizar nudos simples o dobles en cintas de polipropileno, hilos de aramida, multifilamentos gruesos y monofilamentos de hasta 0,5 milímetros de diámetro. Cuatro cámaras en miniatura en Magma monitorean el proceso de separación a medida que los hilos de las hojas de urdimbre inferior y superior se separan en una relación 1:1. Si se detecta un error, la máquina se detiene antes de cortar cualquier hilo para reducir la reparación de fallas de doble extremo. Stäubli informa que Magma también maneja diferentes tipos de hilos dentro de la misma urdimbre sin problemas.

Los tres modelos crean extremos de nudos cortos para una óptima tracción en la máquina de tejer.

Con sede en AlemaniaGroz-Beckert KG (un proveedor de agujas para máquinas industriales, piezas de precisión, herramientas y sistemas y servicios para la fabricación de textiles) amplió recientemente su cartera de preparación de tejido con la incorporación de WarpMasterPlus, un sistema basado en su concepto establecido WarpMaster pero diseñado para acelerar el dibujo. en de vigas de urdimbre. Se utilizan longitudes individuales de hilo de una sola bobina para tirar automáticamente los alambres, los lizos y los componentes de caña fuera del telar. Los tramos individuales están asegurados para que los arneses se puedan cargar en la máquina de tejer cuando estén listos. Luego se implementa un proceso de amarre estándar para amarrar la nueva viga de urdimbre de manera rápida y eficiente, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad de la máquina relacionado con los cambios de viga o estilo. WarpMasterPlus puede captar hasta 150 hilos por minuto. La máquina está construida de forma modular para aumentar la facilidad de mantenimiento y servicio, así como para lograr longitudes de máquina específicas del cliente si éste requiere una longitud distinta a las longitudes estándar ofrecidas de 2,4 metros y 4,0 metros.

Con base en EspañaTitan Máquinas Textiles SL — un fabricante de máquinas para atar por urdimbre y máquinas y sistemas de trefilado de caña, representado en los Estados Unidos por Lang Ligon & Co. Inc., Greenville, SC — ofrece el sistema de trefilado Challenge. Según Harrell W. Ligon, presidente de Lang Ligon, el sistema Challenge semiautomático es una alternativa más barata para las fábricas más pequeñas con un presupuesto que les permite duplicar la producción sin invertir en maquinaria costosa y totalmente automatizada. El Desafío también simplifica el proceso de incorporación de personal sin experiencia. Challenge, un sistema modular, puede configurarse para adaptarse a las necesidades de cada empresa. Ligon informa que un cliente estadounidense instaló una Challenge en su fábrica después de ver la máquina en producción en Francia.

Telar de palmito Reed Co. , Greenville, SC, es una empresa familiar local con la actual presidenta y directora ejecutiva, Gladys Richardson, como propietaria de cuarta generación. La empresa fabrica cañas y peines para el mercado estadounidense, pero también fabrica piezas especiales, principalmente para telares de chorro de aire. "Tenemos un taller de maquinaria en pleno funcionamiento que nos permite fabricar piezas personalizadas", dijo el director de ventas Philip Gilliland. “Estamos orgullosos de nuestro servicio e incluso ayudamos a nuestros clientes a resolver problemas de tejido. Nos involucramos en investigación y desarrollo con nuestros clientes para fabricar nuevas cañas para telas específicas, así como otras piezas de máquinas y telares según sea necesario”.

La inserción inconsistente de las púas, o las púas flojas, pueden regresar al cobertizo tejido y crear un defecto en la tela terminada. Gilliland informa que Palmetto Reed suministra boquillas elásticas que crean una alta fuerza centrífuga para apretar cada púa lo más fuerte posible como alternativa a las boquillas estándar en las máquinas de tejer de chorro de aire para mejorar la calidad general. La compañía también ofrece un kit de manómetro dinámico para verificar el flujo de aire de una caña y la configuración de la boquilla del relé directamente en la máquina.

Establecido en 1938,Carolina Loom Reed Co. Inc. , Greensboro, Carolina del Norte, es una empresa familiar que se especializa en cañas planas para telares de estoque, de proyectiles y de lanzadera, así como en peines para deformar, cortar y vigar. Los propietarios Ken y Steve Yarboro tienen más de 75 años combinados de conocimiento en la fabricación de cañas. Según Ken Yarboro, "En cada caña solo se utilizan las mejores materias primas y mano de obra, lo que proporciona a nuestros clientes la precisión y durabilidad necesarias para los telares modernos de hoy".

Además de WarpMasterPlus, Groz-Beckert ofrece muchos accesorios para el proceso de tejido, todos de alta calidad y diseñados para una vida útil prolongada. Los lizos monoalambre Rondofil y Jacquard de acero inoxidable están hechos de un solo alambre para obtener una superficie perfecta para manejar incluso los hilos de urdimbre más finos. El ojo del hilo está pegado al lizo en lugar de soldado para garantizar un acabado suave que sea suave con los hilos de urdimbre y evite daños por fatiga o corrosión del material. Los lizos Rondofil y Jacquard se pueden fabricar según las especificaciones específicas del cliente. El lizo Jacquard también está disponible con un acabado de superficie de ojo de correo Antabra. Se trata de un acabado exclusivo de Groz-Beckert que aumenta la resistencia al desgaste, la resiliencia y la rigidez; e imparte buenas propiedades de deslizamiento.

Groz-Beckert también ofrece una línea completa de cañas que incluyen cañas de chorro de aire, cañas planas y cañas de corte/deformación; y peines de alfileres y peines de expansión. Todos sus productos de caña y urdido se adaptan a las especificaciones del cliente.

Con sede en ItaliaLGL Electrónica SpA , representada en Estados Unidos por Lang Ligon, se especializa en el diseño y fabricación de alimentadores de hilo electrónicos para aplicaciones de tejido y tricotado. Entre las últimas innovaciones de la empresa se encuentran nuevos sistemas de frenado equipados con sensores electrónicos que permiten monitorear la tensión en tiempo real y reducir la tensión en el hilo.

El alimentador de hilo/acumulador de trama Eco Smart, apto para su uso en máquinas de pinzas o de proyectiles, puede equiparse con frenos electrónicos Attivo o Tens. Attivo disminuye la tensión media del hilo durante cada inserción, mientras que Tens mantiene constante la tensión media del hilo. La celda de carga Tens no es una tecnología que todos los tejedores necesitan, pero ofrece la opción de ajustar la tensión en el alimentador para aplicaciones que requieren dicho monitoreo. El Eco smart es más pequeño y liviano que los alimentadores de la generación anterior, usa menos energía y puede manejar hilos de 5 a 1400 deniers.

Los hilos y equipos de mayor calidad a veces fallan. Posiblemente sea necesario prevenir la falla, o saber cuándo y dónde ocurrió una falla durante el tejido, para solucionar los problemas y evitar problemas de procesamiento posterior.

Con sede en SuizaHermanos Loepfe Ltd. ofrece a los tejedores soluciones de control de trama para todos los sistemas de inserción de trama, así como soluciones de rotura de hilo para aplicaciones de tejido exigentes. El freno de hilo de trama WeftMaster SFB controla la tensión de la trama para todos los tipos de hilo en máquinas de tejer de pinzas y de proyectiles. Según la empresa, un arranque tardío optimizado y controlado electrónicamente por el sensor de proyectil produce una tensión uniforme del hilo de trama en todo el ancho del tejido.

Según Loepfe, cuando se procesan hilos de filamentos en máquinas de tejer de chorro de aire, hasta el 90 por ciento de las paradas de las máquinas se deben a fallos en la trama causados ​​por irregularidades y defectos en el hilo, como roturas de fibrillas, filamentos y pelusas. En aplicaciones donde la apariencia perfecta de la tela es imprescindible, como en iluminación ambiental, productos de protección contra el sol y la luz, telas de precisión y productos de filtración, la detección de fallas es clave para evitar telas defectuosas y quejas de los clientes. Loepfe ofrece el sensor de defectos de hilo Falcon-i, que se monta delante del alimentador de trama. Los hilos de trama son guiados a través del campo de medición del sensor óptico de defectos mediante guías de hilo antes y después del sensor prácticamente sin contacto. El Falcon-i activa una parada si se detecta una falla definida. Según Loepfe, el color y el polímero del hilo no influyen en la fiabilidad de la medición; y el sensor es insensible a las vibraciones, lo que lo hace adecuado incluso para materiales conductores.

Las soluciones de pinzas y chorro de aire WeftMaster SFB y Falcon-i se complementan con los detectores de nudos piezoeléctricos KW-1R y KW-DIGI de Loepfe, diseñados como soluciones de tejido sin nudos.

Con sede en SuizaUster Technologies AG , sinónimo desde hace mucho tiempo de sistemas de control de calidad para fibras e hilos, también ofrece el Q-BAR 2 para la inspección de tejidos en el telar. Uster señala que "la mejor manera de evitar la mala calidad es simplemente no fabricarlo". El sistema de visión inteligente Q-Bar 2 identifica defectos, detiene la máquina y luego registra y clasifica cada defecto para su seguimiento. Las alarmas y las señales de parada notifican a los operadores, quienes pueden reaccionar rápidamente tan pronto como aparece un defecto para reducir las fallas prolongadas o repetidas, lo que a su vez reduce la pérdida de material y productos de segunda calidad. Q-Bar 2 crea un mapa de defectos para cada rollo de tela que se puede utilizar como herramienta de análisis de calidad y todos los datos se pueden ver en línea en tiempo real.

"El monitoreo de la formación es la respuesta a las solicitudes del mercado", dijo Michelle Salg, gerente de producto de inspección de telas de Uster. "Los tejedores exigen estándares de cero defectos, mayor sostenibilidad mediante la reducción de residuos y quieren producir tejidos que cumplan requisitos de calidad específicos", dice Michelle Salg, directora de productos de inspección de tejidos de Uster.

Septiembre/Octubre 2021